【导读】之前接触研究过很多开关电源，大到通讯电力机房用的48V/100A专用电源，小到手机充电器，也处理过很多故障，但到目前为止，我还没有遇到过烧电感线圈的。这个电感是串联在整流和第一级电容滤波后的输出主回路中，后面还有一级电容滤波，构成CLC π型滤波。
之前接触研究过很多开关电源，大到通讯电力机房用的48V/100A专用电源，小到手机充电器，也处理过很多故障，但到目前为止，我还没有遇到过烧电感线圈的。这个电感是串联在整流和第一级电容滤波后的输出主回路中，后面还有一级电容滤波，构成CLC π型滤波。它的烧毁无非有以下几个原因：
①电感与开关电源输出功率不匹配。线圈直流电阻大，导致满负荷或超负荷输出时，线圈温度持续升高直至烧毁。这种原因可能性有但又不大。
②电源长时间超负荷运行（可能性较大）。这将导致电感的线圈电阻损耗（直流）和磁芯涡流损耗（交流）加重，这两种损耗都变成热能，使电感温度快速升高直至烧坏。一般开关电源超负荷50%（即额定输出功率150%）时，保护电路才起作用。
电源的额定输出功率，实际上也是极限输出功率，使用时不能超出，而且要留有一定余量。这样才能连续、安全、稳定运行。
③电感质量有问题。如果电感磁芯质量不好，当有较大高频交流分量通过电感时，就会在磁芯中产生很大的涡流损耗，使磁芯线圈温度持续升高直至烧坏。
④第一滤波电容失效。这将导致整流后的所有脉动交流成份全部加在电感上，使磁芯涡流损耗达到最大，温度快速升高使电感烧坏。此时，输出电压降低，靠负反馈提升电压，这样使输出脉动交流成份更大，磁芯涡流温升更快，导致恶性循环，最后电感烧毁。
⑤电感线圈匝间短路。这也是可能原因之一，类似于电源变压器，如果出现线圈匝间短路，变压器必烧。
电感线圈烧坏原因分析及维修方法
电感线圈烧坏的原因可以说是非常的很多，我们可以从以下因素来考虑预防：
1、电感线圈的设计裕度不够；厂家为了节约成本没有留有一定余地的，设计裕度本来是产品在设计过程中考虑到产品会遇到各种因素，而故意多设计出的一部分。
2、漆包线的质量问题；厂家为了为了降低生产的成本，而使用了耐温在130℃~150℃以下的漆包线。
3、电感线圈温升问题；一般来来说电感线圈的设计要求达到60K以下，合要求聚脂漆包线的耐热应使用耐热达到155℃，有的设计厂家为了降低成本削减了电感线圈匝数，提高电感线圈温升至75K～90K，使电感线圈漆包线长期处在高温状态下工作，一旦长期运行这样处于过负荷状态，可能使导电部位接触不良，接触电阻增大，将大大的降低了电感线圈绝缘强度。
4、电感线圈吸力之间的反力配合问题；电压低时，吸合将变得困难，电感线圈的动作时间长，电感线圈承受起动强电流的时间变长，更加使电感线圈发热，同时使吸力更明显欠缺，吸合更加困难，直至不能吸合。电感线圈高温下工作，导致电阻增大，电流也将变得非常的大。
5、产品设计的工作电压范围不够宽，电压一旦处于80%~85%就有可能会出现热态不能吸合情况，当电压高于120%时，电感线圈就容易过热。
6、生产过程中控制不严或失控;在生产时，电感线圈的绕组内层部分浸漆不够透，干燥得不彻底，容易引起绕组引线接头的焊接不良、绝缘不完整导致匝间、层间短路，而失去绝缘性。
7、电感线圈绕制工艺存在不足；在绕线机在生产的时候，绕线涨力不能太松，也不能太紧，否则将使漆包线拉长，造成局部的绝缘耐压降低。
8、电感线圈投入前，因为天气潮湿、多雨、湿度在80%，容易造成湿气侵入到电感线圈内部，导致绝缘部分受潮。
9、电感线圈在储存和运输的过程途中，报错不当的话将使得水分、油脂等杂质混入，使绝缘强度大幅降低。
10、在使用途中电感线圈的绝缘部分损坏或机械损伤，造成了电感线圈匝间短路或者是碰地，那么电感线圈中就产生很大的短路电流，使温度激剧上升，并将热量传递到邻近线匝，最终将有可能会把整个线圈烧毁。
11、人为原因部分；当使用者对无电感线圈的使用不熟悉，经常出现调压不正确；安装工艺差，对电感线圈的检查不仔细，造成电感线圈混入了其他的杂质，运行维护不到位，没有严格执行相关的使用技术，多数电感线圈从安装到烧毁的这段期间，重来未进行过日常的常规维护与污垢处理，导致电感线圈的散热条件变差而烧毁。
12、雷击；电感线圈的一般和其他电子元件以前使用安装在设备之中，有机率线路遭雷击，在电感线圈绕组上将产生高于额定电压几十倍以上的冲击电压，则电感线圈遭雷击损坏将难以避免。
以上原因引起电感线圈烧毁，只要通过简单的修理，就可以继续使用。办法是将线圈重新绕制，只要短路的匝数不是特别多多，短路又处于线圈的端头位臵，而其余电感线圈的部分都完好无缺，那么就可以拆去已损坏的部分，将剩下的继续使用，这对一部分的电感线圈工作性能的影响不大。
滤波电感烧坏的原因
要想知道电源滤波器损坏的原因，首先，我们必须先来了解电源滤波器的结构。电源滤波器主要是由滤波电容、滤波电感和电阻构成。由此可见，电源滤波器的损坏，或者是失效，无非就是两个原因：电感的饱和、电容的容量丧失、击穿。那么什么原因造成以上状况呢？第一，就是过电压;当电源电压超过电源滤波器额定电压的20%，电感就会饱和;另外，也有可能造成电容的击穿;第二，长期使用。众所周知，电容是处在不断的充放电过程中的，其充放电的次数，是有一定限制的。
电感线圈的电感量L 的大小，主要取决于线圈的圈数、结构及绕制方法等因素。电感线圈的圈数越多，绕制的线圈越密集，电感量越大;线圈内有磁心的比无磁心的大，磁心导磁率越大，电感量也越大电感线圈的用途不同。所需的电感量也不同例如。应用于短波波段的谐振回路，其电感线圈的电感量为几个微亨：而应用于中波波段的谐振回路，其电感线圈的电感量则为数千微亨;在电源滤波中。电感线圈的电感量高达1 - 30H 。
电感的相关品质因数也称Q值或优值，是权衡电感器品质的主要参数。它是指电感器在某一频率的交流电压下工作时，所呈现的感抗与其等效损耗电阻之比。电感器的Q值越高，其损耗越小，效率越高。
电感在电路中的任何电流，会产生磁场，磁场的磁通量又作用于电路上。依据楞次定律，此磁通会借由感应出的电压（反电动势）而倾向于抵抗电流的改变。电感器品质因数的高低与线圈导线的直流电阻、线圈骨架的介质损耗及铁心、屏蔽罩等引起的损耗等有关。色环电感基本作用：滤波、振荡、延迟、陷波等。
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