功能强大MCU简化低功耗LCD设计

用于驱动液晶显示器的极低功耗微控制器,特点是独立外围设备和智能模拟,是低功耗和电池驱动LCD应用的理想解决方案。

化学分析与环境监测仪表解决方案

为实验室和现场仪表提供领先高精密传感器信号调理IP产品组合,可提供更快、更小、更灵活且可重配置的测量解决方案。

高度集成的无线电收发器解决方案

实现低能耗物联网设备的设计。EFR32多协议无线电可在单个平台上实现BLE、ZigBee、Thread和专有无线连接等功能。

分享到:
0分

不锈钢焊接工艺

不锈钢焊接工艺


不锈钢按金相组织的不同可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢。能抵抗大气腐蚀的钢称为不锈钢。不锈钢中,因奥氏体不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性,可焊性良好,是目前应用最广的钢种。
 
1、不锈钢的焊接性
 
1)焊接接头的抗腐蚀性
 
(l)整体腐蚀。任何不锈钢在腐蚀性介质作用下,其工作表面总会有腐蚀现象产生,这种腐蚀叫整体腐蚀。
 
(2)晶间腐蚀易发生在奥氏体不锈钢中。晶间腐蚀发生于晶粒边界,所以叫晶间腐蚀。这种腐蚀可以发生在热影响区、焊缝或焊合线上,是奥氏体金属最危险的破坏形式之一。
 
2)热裂纹
热裂纹是不锈钢焊接时比较容易产生的一种缺陷,包括焊缝的纵向和横向裂纹、弧坑裂纹、打底焊的焊根裂纹和多层焊的层间裂纹等。奥氏体不锈钢更易产生热裂纹。
 
2、不锈钢的焊接工艺
 
1)手工电弧焊
(l)焊前准备。当板厚≥3mm时要开坡口,坡口两侧20~30mm此刀内用丙酮擦净清理,并涂石灰粉,防止飞溅损伤金属表面。
(2)焊条的选用
(3)常采用的焊接工艺:采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生,焊接电流比低碳钢低20%;为保证电弧稳定燃烧,采用直流反接;短弧焊收弧要慢,填满弧坑,与介质接触的面最后焊接;多层焊时要控制层间温度,焊后可采取强制冷却;不要在坡口以外的地方起弧,地线要接好;焊后变形只能用冷加工矫正。
 
2)氩弧焊
不锈钢采用氩弧焊时,由于保护作用好,合金元素不易烧损,过渡系数较高,故焊缝成形好,没有渣壳,表面光洁,因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊,用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板,焊丝的成分一般与焊件相同,保护气体一般采用工业纯氩气,焊接时速度应适当地快些,尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢,可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高,焊缝的热影响区小,焊件的变形小和耐腐蚀性好,并易于自动化操作。
 
3)气焊
由于气焊方便灵活,可焊各种空间位置的焊缝,对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件,在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热,焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小,气焊火焰要使用中性焰,焊丝根据焊件成分和性能选择,气焊粉用气剂101,焊接时最好用左焊法,焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°,焰芯距熔池应不小于2mm,焊丝端头与熔池接触,并与火焰一起沿焊缝移动,焊炬不作横向摆动,焊速要快,并尽量避免中断。
 
4)埋弧焊
埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板(6~50mm)的焊接,采用埋弧焊生产率高,焊缝质量好,但易引起合金元素及杂质的偏析。
 
5)不锈钢的焊后处理
为增加不锈钢的耐腐蚀性,焊后应进行表面处理,处理的方法有抛光法和钝化法。


附加不锈钢焊接工艺:


一般不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以。不知道你厂用的是那种?
焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
1,焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
2,焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
3,焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
4,焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。


本文链接:http://baike.cntronics.com/abc/984

‘不锈钢焊接工艺’相关内容

  • 分析:锂离子二次电池保护板应用中PTC焊接不良的原因

        PTC在锂离子二次电池保护设计中属于被动类的保护器件。使用过程中类似于贴片类器件。这类器件经常会遇到焊接不良的现象。本文结合实例,分析锂离子二次电池保护板应用中PTC焊接不良的原因。

  • 推荐:虚焊现象发生条件及其预防措施详解

        虚焊是最常见的线路故障之一,是电路可靠性的一大隐患,必须严格避免。因此我们需要了解虚焊有哪些现象?发生虚焊的原因又是什么?针对不同的虚焊现象我们又该采取什么样的措施来避免虚焊现象的发生呢?下文将为大家详细讲解。

分享到: 0
推荐给同仁
0
0
查看全部评论
有人回复时发邮件通知我

关于我们 | About Us | 联系我们 | 隐私政策 | 版权申明 | 投稿信箱

反馈建议:editor@eecnt.com     客服电话:0755-26727371

Copyright © WWW.CNTRONICS.COM  All Rights Reserved 深圳市中电网络技术有限公司 版权所有   粤ICP备10202284号-1 未经书面许可,不得转载本网站内容。