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焊接工艺要求

发布时间:2013-05-15

焊接工艺要求


焊接工艺要求

焊接工艺要求

 现在科技迅速在发展当中,本文我们为大家深入讲解焊接工艺要求焊接中要求注意事项,而焊接工艺因素的分类、对各种工艺因素的分析也是极为重要,希望对大家有所帮助。

焊接中要求注意事项:
 
1仔细检查坡口的钝边,最好不要超过2 mm,钝边过大在焊接过程中由于母材合金含量高,铁水流动性差易造成根部未熔。

2、仔细检查两端管子中 250—300mm处贴上两层可熔纸,以防充氩时氩气从管道中流失造成充氩不足而产生根部焊缝烧焦。向内充氩后感 觉到氩气从焊缝中轻微返出,并用矿渣棉把焊口堵塞,然后一段一段拨开。

3、掌握好对口间隙,最好控制在3—4 mm之间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝,但间隙过大使焊接操作困难产生根部高低不平并伴随未熔焊丝头。

4、打底时要注意不能象一般钢材焊接,送丝一定要均匀,不能靠送丝的力量来突出根部,这样容易造成根部焊缝未熔焊丝头的产生。铁水过渡最好采用自由过渡,收头时特别要注意把电流衰减下来,填满弧坑后移向坡口边沿收弧,防止产生裂纹。

5、电焊时第一道采用小焊条,小电流、防止击穿,每一根焊条收弧时应注意填满弧坑。

6、注意层间清理,可利用锋钢锯条和角磨机清理,不可用锤子、錾子过重敲击焊缝,以免产生裂纹。

7、焊后的焊口应缓冷到120℃以下,80℃以上,然后再进行焊后热处理。在热处理时一定要按工艺规范把握升温、恒温、降温要求,并要求中途不能产生停电等现象。

总之,在进行P91钢的试验过程中,由于严格按照各项规范认真办理,最后得的各项性能指标都能达到部颁要求。


另焊接工艺要求:

1、焊前电阻(远红外覆带式加热片)加热坡口两侧150mm左右,TiG焊预热100—150℃,Ds升温至250—300℃。

2、为防止P91钢焊缝根部氧化,TiG打底时在管子内进行充氩保护,并应作好在焊口外250—300 mm用可熔纸作成密封气室,以防充氩时氩气从管道中流失以造成充氩不足产生根部氧化。方法采用“气针”从控伤孔或坡口间隙充氩,流量可控制在20— 30L/mim左右,但要保证充氩的充足和纯度。

3、氩弧焊打底应进行两层,一则可防止打底焊坡被第一层电焊烧穿,二则可降低根部氧化程度。

4、电焊时应采用多层多道焊,焊层厚度以焊条直径为宜,焊道宽度为焊条直径的3倍为宜。

5、每一层焊完后用角磨机进行彻底清理,特别是中间接头和坡口边缘。

焊接加工工艺要求应达到以下要求

1、焊接工艺因素的分类

(1)重要因素:影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素,例如,焊接方法、焊接材料等。

(2)补加因素影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素,如热输入,电流种类等。

(3)次要因素对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素,如坡口形式 、坡口根部间隙等。

2、对各种工艺因素的分析

焊接工艺要求
焊接工艺要求

(1)焊接方法

改变焊接方法需重新评定;当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)时,可采用组合评定和分别评定两种方法。

(2)焊缝形式

对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝;板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝,反之亦可。

管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝,反之亦可。

坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。                                                    

(3)填充材料

包括:焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。

(4)焊接位置

包括:平焊、横焊、立焊、仰焊等,通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时,为补加因素。

(5)预热

包括:预热和不预热.由预热改变为不预热,或预热温度降低50摄氏度以上时,需要重新评定。

(6)气体

包括:可燃气体(例如乙炔、丙烷等)和保护气体(例如CO2,氩气等)均为重要因素。

(7)焊后热处理

包括:不进行热处理和焊后进行热处理(例如正火、高温回火、固溶处理等),改变热处理方式或改为不进行热处理,均需要重新评定。

(8)电特性

包括:热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。

热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性,因此是补加因素;钨极种类或直径为次要 因素。

(9)技术措施

包括:焊丝摆动幅度,多道焊与单道焊,焊接方向,层间清理方法等,一般多为补加因素或次要因素。

目前,焊接工艺要求在当代的应用可谓是越来越广泛,综上所述,本文已为讲解焊接工艺要求,相信大家对焊接工艺要求的认识越来越深入,希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。

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