流化床燃烧锅炉的发明源于对无需进行外部排放控制而达到控制污染物排放的燃烧过程的追求。耐磨热电偶这种技术使燃料的燃烧温度高达 700 至 950°C有时控制不好还会高于 这个温度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的极限值。在大约 1380°C-2500°C）时，氮原子和氧原子在燃烧的空气中化合而形成氧化氮污染物）。流化床的混合动作使烟气与 吸收硫的化学制品接触，如：石灰石或白云石。煤中超过 95% 的硫污染物被锅炉内的吸附剂获取流化床燃烧锅炉之所以能够如此普及，主要是因为技术燃料的灵活性——从煤到城市废弃物几乎所有可燃物质都可用作燃料——而且无需附加高成本的控制装置就能达到二氧 化硫和氧化氮的排放标准。
在这种应用场合中，需要测量温度以跟踪监控分馏点并控制燃烧室的温度曲线。典型的 PFBC过程所具有的温度测量点在 6 至 20 个之间，但最终数量取决于燃烧室的高度。 在该特殊应用场合中，共有 3 个燃烧单元且每个燃烧单元具有 6 个温度测量点。
由于 PFBC 过程重新起动将花费大量时间，因此精确而可*的温度测量至关重要。此外，在温度未知的情况下，将导致非计划、高成本的过程停机。 PFBC 过程在为燃烧效率和排放控制提供灵活而又成本高效方法的同时，对于温度的测量又提出了特殊的挑战。下列极端苛刻的运行条件组合在一起，使寻求可*、耐磨损的温 度测量解决方案极富挑战性。
最高温度达到 1200°C
煤的固体颗粒外径达到 5 mm
过程介质包括煤、碳酸钙（CaCO3）、硫、二氧化硫和氮
耐磨热电偶 - 耐磨热电偶常见故障原因及修理方法
一、热电势比实际应有的小（仪表指示值偏低）
原因：
1.耐磨偶内部电极漏电（短路）
2.耐磨偶接线盒内接线柱短路
3.耐磨偶偶丝变或测量端损坏
修理方法
1.将热电极取出，检查漏电原因，若是因潮湿引起，应将热电极烘干，若是绝缘管绝缘不良，则应更换。
2.打开接线盒清洁接线柱，清除造成短路的原因。
3.把变质部分剪去，重新焊接测量端或重新更换新的感温元件。
二、指示仪表无指示
原因
耐磨偶断路
修理方法
1.将感温元件取出，若是测量端断路，重新焊接。
2.若因变质断路，则剪去变质部分，重新焊接测量端或重新更换新的感温元件。
三、仪表指示值不稳定（仪表本身无故障的情况下）
原因
1.接线盒内感温元件和补偿导线接触不良。
2.热电极有断路续短路和断续接地现象。
3.耐磨偶安装不牢而发生振动。
修理方法
1.打开接线盒，重新接好并紧固。
2.取出感温元件，找出断续短路或接地的部分，并加以排除。
3.将耐磨偶牢固安装。
综上所述，本文已为讲解耐磨热电偶在加压流化床燃烧锅炉的使用和维修，相信大家对耐磨热电偶在加压流化床燃烧锅炉的使用和维修的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
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