目前，高压真空断路器在当代的应用可谓是越来越广泛，高压真空断路器是值得我们好好学习的，现在我们就深入了解高压真空断路器。

高压真空断路器的温升

高压真空断路器

高压真空断路器的回路电阻是影响温升的主要热源，而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空断路器回路电阻的50%以上。触头间隙接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分，因为触头系统密封于真空灭弧室内，而产生的热量只能通过动、静导电杆向外部散热。

真空灭弧室静端直接与静支架相连，动端则通过导电夹、软连接与动支架相连。虽然动端向上运动有利于动端散热，但因动端连接环节较多，导热路径较长，所以高压真空断路器温升的最高点多集中于动导电杆与导电夹搭接部位。在实际应用中，有效的利用静端有利于散热的元件，迫使触头间隙热量比较多的从静端导出，分流动端的热量，是解决高压真空断路器温升偏高的有效措施。

高压真空断路器优越的技术应用特性，得到了广大电力部门普遍认可，上述所涉及的有关问题，供实际工作中借鉴，以期充分利用，更好发挥高压真空断路器的技术优势，对提高我国农村电网整体装备水平是非常有益的。

我国高压真空断路器的现状

高压真空断路器在我国供电系统中的应用始于1978年，其重量轻，结构简单，使用寿命长等优点很快被电力部门运行、检修和技术人员认可。早期国内生产的高压真空断路器质量不够稳定，操作过程中载流过电压偏高，个别真空灭弧室还存在有漏气现象。至1992年天津真空开关应用推广会议时，我国真空断路器的制造技术已经进入了国际同行业同类型产品的前列，成为我国高压真空断路器应用，制造技术新的历史转折点。

真空灭弧室的漏气问题

新一代高压真空断路器普遍使用纵向磁场灭弧原理和铜铬触头材料，其目的是减少触头烧损，提高电气使用寿命。导电杆同心度调整不当，将使纵向气线、陶瓷、可伐—金属封接强度不够稳定，致使真空灭弧室漏气。

真空灭弧室的波纹管绝大多数都是采用0．15mm厚度的不锈钢油压成型的。高压真空断路器应用环境的污秽等级、湿度、盐雾等选择不够合适，有害气体、凝露造成波纹管点状腐蚀，导致波纹管和盖板及封接面的漏气。

保证高压真空断路器同心度的调整，合理的选择使用和储存环境，是解决真空灭弧室漏气问题的重要措施。

重视高压真空断路器机械参数调整

高压真空断路器

高压真空断路器有许多的机械参数，如合闸速度、分闸速度、触头行程、触头合闸弹跳时间、触头分闸反弹幅值等。这些机械参数都是用以保证高压真空断路器技术性能而设定的。

我国高压真空断路器的机械寿命一般为10000～20000次，正在开展将机械寿命提高到30000～40000次的研究工作，电磁操动机构结构简单、性能可靠、调整维修方便、运行人员习惯使用和维修而被广泛使用；有些地方也有习惯使用电动弹簧操动机构的。操动机构在高压真空断路器机械结构中是最为复杂、精度要求最高的部分，多数制造厂生产条件是难以满足加工精度要求的。

为了保证高压真空断路器的可靠性，我国对高压真空断路器采取了分装式结构，即将操动机构与断路器主体二者分开，由生产条件比较好的工厂集中生产操动机构，然后再将机构的输出轴与断路器合而为一，所以机械参数的合理配置，直接关系到高压真空断路器的技术性能和机械寿命。理想的机械参数调整，对于高压真空断路器的机械性能十分关键。满意的缓冲特性应该是运动部件接触缓冲瞬间，缓冲器提供较小的反力，随着缓冲距离的增加，缓冲特性迅速变陡，最大可能地吸收分离能量，达到限制分闸反弹和分闸行程的目的。

提高高压真空断路器动作的可靠性

我国高压真空断路器由于国产材料、元件和标准件的质量问题以及传统的产品设计观念，致使其机械可靠性和机械寿命还不够十分理想。

(1) 掌握真空断路器的基本结构，熟悉其技术性能指标，合理选择使用条件，密切与制造的信息联系，准确地应用高压真空断路器先进技术功能；

(2) 认真做好高压真空断路器机械参数调试工作，严格机械参数指标要求，才能保证其基本功能；

(3) 规范备品备件管理和储存，保证备品备件的技术性能指标和质量的一致性、通用性和可靠性；

(4) 做好高压真空断路器的运行记录和事故分析，总结经验，和制造部门通力合作，不断提高真空断路器的先进性，可靠性和经济性。

合理选择高压真空断路器电气寿命

高压真空断路器的电气寿命是指设备技术条件中规定的和型式试验中实际进行的满容量开断次数。应用中高压真空断路器触头是不能维修和更换的，要求高压真空断路器有足够高的电气寿命是很有必要的。

新一代真空灭弧室采用了纵向磁场电极和铜铬触头材料。纵向磁场电极成倍的降低了短路开断电流作用下的电弧电压(电弧能量)，并使电弧在触头表面均匀分布；铜铬触头材料降低了单位电弧能量所造成的触头烧损量。这两者的有机结合，使得高压真空断路器的电气寿命有了突破性的提高。当前，我国高压真空断路器再开断、关合能力等方面的性能是比较高的，也是比较稳定的。

我国早期高压真空断路器电气寿命只有30次，运行最长的已有20余年，在电力系统至今还没有发现高压真空断路器因为短路开断电流的电气寿命问题而退役，也没有发现因为短路开断电流的电气寿命短导致事故发生，这就充分说明这些高压真空断路器基本上能够满足电力系统对于短路开断电流电气寿命的要求。所以，高压真空断路器的短路开断电流电气寿命并不是越高越好。

高压真空断路器的检查

国家质量监督检验检疫总局监督司批准的产品质量国家监督抽查方案，于2003年第一季度对高压开关行业的生产企业生产的12－40．5kV户内户外交流高压真空断路器实施了产品质量国家监督抽查。

这次对高压开关行业实施的产品质量国家监督抽查地域覆盖北京、福建、甘肃、广东、河南、江苏、山东、陕西、上海、浙江共10个省（直辖市），占全国生产企业总数的10%左右，合格率为78．6%。按企业规模分：大型企业合格率100%、中型企业合格率100%、小型企业合格率72．7%。按企业经济类型分：国有企业产品合格率100%、私营企业产品合格率66．7%、股份制企业产品合格率73．3%、合资企业产品合格率75%。

本次抽查结果基本反映了目前12－40．5kV户内户外交流高压真空断路器产品全国的质量水平和行业状况。

本次抽查的不合格项目主要有以下几方面：

①部分产品的机械寿命仅有企业标准规定的十分之一。在本次抽查中，个别企业产品机械寿命试验不合格，机械寿命最少的仅有2004次，为企业明示标准规定次数（20000次）的十分之一。

②产品铭牌不符合国家标准的规定。一些企业产品的铭牌标注不规范，漏标“额定操作顺序”等主要性能参数。

③产品结构存在安全隐患，不设置接地端子，无法确保使用人员的人身安全。

造成质量问题的主要原因：

①新产品不按标准规定进行型式试验就投放市场。

②企业的检验手段不完备，检验工作不扎实。
本次抽查的小型企业中，一些企业的管理措施和生产制度不甚健全，其生产设备比较简陋；有的甚至是家庭作坊式生产，没有任何检验手段。尤其对外购、
外协件，有的企业既没有质量控制措施，也没有相应的检验制度和检验手段，致使其质量处于失控状态。

③生产假冒伪劣产品，干扰正常生产秩序。

④人员素质不够高。

解决方案：

1加强标准的宣贯学习，严格执行标准，对照标准找差距，完善产品。要充分认识标准规定的每一点对产品的重要性和安全性，认识到“接地”、“铭牌”等对产品是“小事”不小，一切要从这些小事情做起。

2企业领导应对自己的产品给予足够的重视，从上到下严格管理、严格要求，制定出切实可行的规章制度，做到有章可循，并把规章制度落到实处，为使我国高压开关产品的质量水平更上一个台阶而努力。

3应加强《质量法》的宣传学习，提高企业对产品质量重要性的认识，提高企业全员质量意识。

4建议加强打击生产假冒伪劣产品“黑”厂的力度，发现一个，严惩一个，取缔一个，使得“黑”厂无生存之地。

5企业应加强检验工作。企业不能只忙于追求经济效益，而要在追求经济效益的同时定期地对零部件质量和整机性能抽检跟查，及时发现产品质量问题，及时改进。

高压真空断路器型号：
户外真空断路器：ZW8，ZW32，ZW43，ZW7，ZW10，ZW20
户内真空断路器：VS1，ZN63，VEP,ZN28，ZN23，ZN12，ZN85

综上所述，本文已为讲解高压真空断路器，相信大家对高压真空断路器的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值

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