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继电器模组的作用和优缺点

发布时间:2020-05-14

【导读】在过去我们做自动化电气控制柜时,PLC控制负载都会加上小型的中间继电器,在现在工业自动化已向集成化方向发展,继而开发出了继电器模组,PLC可以直接控制继电器模组的线圈,继电器模组的角触点再控制负载,好处是继电器模组的体积小,只占了小型中间继电器的1/2体积,触点电流还比小型继电器的大,一般都是10A,12A,16A,30A的,带有压敏电阻,继电器断开时,产生的火花起到灭弧的作用,提高继电器的寿命。
  
继电器模组的作用
在过去我们做自动化电气控制柜时,PLC控制负载都会加上小型的中间继电器,在现在工业自动化已向集成化方向发展,继而开发出了继电器模组,PLC可以直接控制继电器模组的线圈,继电器模组的角触点再控制负载,好处是继电器模组的体积小,只占了小型中间继电器的1/2体积,触点电流还比小型继电器的大,一般都是10A,12A,16A,30A的,带有压敏电阻,继电器断开时,产生的火花起到灭弧的作用,提高继电器的寿命。

继电器模组上的继电器损坏了更换也很方便,因为跟小型中间继电器一样,都是带底座的,直接可以插拔更换,维护方便,这个继电器模组接线也很方便的,输入输出跟PLC一样是分开方向的,上面是输入,下面是输出,传统的小型中间继电器的输入输出是混在一起的,第一次接在研究一会才会接线。

继电器模组能完全代替小型中间继电器,线圈电压有5V,24V,36V,48V,110V,220,230V等,交流直流都有,还有无极的继电器模组,输入不分正负,相对自动化而言就是NPN/PNP通用。
 
继电器模组的作用和优缺点
 
继电器模组的特点
1、同一模块通过不同的接线可实现高电或低电平触发,触发电流不小于1mA,部分51单片机IO口输出能力较弱,需要上拉或者增加驱动能力电路(默认为低电平触发);
2、低电平驱动的优点,系统加电复位时,负载不会工作,安全性较高;
3、控制电压:3VDC~12VDC(默认为5V控制),光耦隔离,可实现控制电压与驱动电压分离,实现双电源供电,提高搞干扰能力;
4、被控电压:最高250VAC、30VDC;
5、每组继电器有常开、常闭触点各一组,最大允许10A/250VAC;
6、带LED继电器状态指示灯(继电器闭合是点亮、断开时熄灭);
7、控制端和被控端都采用最新的端子接线柱设计,更实用。

继电器模组的优点
1、高寿命,高可靠:SSR没有机械零部件,有固体器件完成触点功能,由于没有运动的零部件,因此能在高冲击,振动的环境下工作,由于组成固态继电器的元器件的固有特性,决定了固态继电器的寿命长,可靠性高;

2、灵敏度高,控制功率小,电磁兼容性好:固态继电器的输入电压范围较宽,驱动功率低,可与大多数逻辑集成电路兼容不需加缓冲器或驱动器;

3、快速转换:固态继电器因为采用固体其间,所以切换速度可从几毫秒至几微妙;

4、电磁干扰小:固态继电器没有输入“线圈”,没有触点燃弧和回跳,因而减少了电磁干扰,大多数交流输出固态继电器是一个零电压开关,在零电压处导通,零电流处关断,减少了电流波形的突然中断,从而减少了开关瞬态效应。

继电器模组的缺点
1、导通后的管压降大,可控硅或双相控硅的正向降压可达1~2V,大功率晶体管的饱和压浆液灾1~2V之间,一般功率场效应管的导通电祖也较机械触点的接触电阻大;

2、半导体器件关断后仍可有数微安至数毫安的漏电流,因此不能实现理想的电隔离;

3、由于管压降大,导通后的功耗和发热量也大,大功率固态继电器的体积远远大于同容量的电磁继电器,成本也较高;

4、电子元器件的温度特性和电子线路的抗干扰能力较差,耐辐射能力也较差,如不采取有效措施,则工作可靠性低;

5、固态继电器对过载有较大的敏感性,必须用快速熔断器或RC阻尼电路对其进行过在保护,固态继电器的负载与环境温度明显有关,温度升高,负载能力将迅速下降。
 
 
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