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独石电容制造流程分析

发布时间:2020-01-08

【导读】随着电子行业的飞速发展,作为电子元器件,独石电容的国内外市场需求也越来越大,它因温度范围宽,体积小,电容量范围宽,额定电压高,介质损耗小,高频特性好,适应范围广泛等特点受各大厂商喜爱。那么独石电容是什么组成的呢?是怎么制作出来的呢?
 
随着电子行业的飞速发展,作为电子元器件,独石电容的国内外市场需求也越来越大,它因温度范围宽,体积小,电容量范围宽,额定电压高,介质损耗小,高频特性好,适应范围广泛等特点受各大厂商喜爱。那么独石电容是什么组成的呢?是怎么制作出来的呢?
 
独石电容器是多层陶瓷电容器的别称,独石电容器是以铌镁酸铅和复合钙钛型化合物为主要原料,制成浆料,经 轧膜、挤压或流延法形成生坯陶瓷薄膜,再经烘干、印刷内电极、叠片、切割、涂端头电极、烧结而成。它由内电极、SN、NI、端电极、外部分为端电极、陶瓷介质、高强度瓷介、陶瓷介质、内电极、涂层组成。
 
我国在80年代已经从美国引进独石电容的生产技术了,在高层数、高耐压、高可靠的产品性能方面跟世界先进的国家还存在一定的差距,但是可幸的是,常规电容的电性能及可靠性,和世界先进的国家已经相差无几了。独石电容的制造生产过程是一个非常复杂的过程,对原材料、生产的技术、设备的精度、生产的环境、生产的技术员等都有严格得要求。
 
 
 
独石电容制造流程分析
 
独石电容生产的流程大致如下:先是瓷浆制造和准备,接着流延成膜,紧接着丝网叠印,再压缩切割,接着排胶并烧成结,倒角和无损探伤,封段烧银,电镀和电压处理,然后测试选出良好的,接着继续无损探伤,把选出来良好的进行稳定性、可靠性测试,合格的产品就可以包装入库了。这个生产过程是很复杂的,大概流程是这样。
 
独石电容制造流程分析
 
独石电容制造流程
独石电容由于是多层片电容,在制造过程当中对无尘等环境要求苛刻,主要步骤:
①瓷膜成型:这部分包含配料球磨以及流沿,将糊状浆体均匀涂在薄膜上面;
②印刷:将电极的材料按既定规则印刷到流沿后的糊状浆体上,目的是使电极错位;
③堆叠:将印刷好电极的流沿浆体块按照容值的不同叠加起来,形成了独石电容雏形;
④均压:对堆叠后的独石电容雏形体进行紧密结合;
⑤切割:将电容雏形切割成单体;
⑥去胶:采用高温方法去除原材料中的含的粘合剂;
⑦烧结:采用高温将陶瓷粉烧结成陶瓷材料并形成陶瓷颗粒。
 
 
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