概述
全自动弯箍机可将直径4-10毫米的冷轧带肋钢筋、热轧三级钢、光圆钢筋、有色圆材等进行调直弯箍。
全自动弯箍机操作简单、自动化程度高、调节方便、生产效率高，可适用于水泥预制构件厂、水泥制品厂、建筑工地、钢材市场等单位对箍筋的加工、制作。
工作原理
1、钢筋穿入调直机压辊，把调直机电器控制按钮拨到点动位置，调节手轮使前两水平轮和前三竖轮下压使钢筋处于曲线状态，其余竖轮下压使钢筋处于直线状态，点动调直机前进按钮观察钢筋是否调直，如达不到要求在适当调节各手轮使钢筋达到要求并能顺利进入弯箍机构。
2、箍筋尺寸的调节，按箍筋尺寸要求调节各弯曲点，松开弯箍部件上面的锁紧螺栓，用专用工具手柄（随机附带）转动齿轮轴移动各弯曲点使其达到箍筋尺寸要求后锁紧固定螺栓不能松动，（注、第一个弯曲点是固定的不用调节）。
全自动弯箍机
1、调直部分：调直部分由19个调直辊组成通过电机三角带轮传动系统和减速机驱动调直辊，调直辊是由上下14辊和水平五辊组成，通过调整活动调直辊压下量达到钢筋调直。
2、液压剪切部分：液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀，来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端，工作时由弯箍部分行程开关给信号，已是切断和弯箍同步运行。
3、电器控制装置：电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。
电气设置主要数据
电源为三相交流电、50HZ、380伏；
控制电源电压为220伏；
调直电机为4kw；
弯箍电机为3kw；
剪切电机为4kw
4、自动弯箍装置：弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成，工作时长度行程开关给弯箍电机信号，由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。
注意事项
全自动弯箍机弯箍部分严禁倒转，弯箍部分电路和调直部分电路是并联的，接通电源后点动调直机前进按钮如果转动方向不错那么弯箍机的转动方向也是正确的，否则是反方向，需调整调直机三相电源中的任意两相。
安装及调试
1、弯箍机安装前，根据要求确定各部件位置，应注意保证自调直辊轮，切刀口弯箍中心线在同一水平线上，用膨胀螺栓把设备固定在平整的水泥地面上。
2、严格检查电气线路接线是否正确无误，各运转、点动及停止控制是否正确可靠，检查调直电机、弯箍电机、液压电机运转方向。
3、调直机箱、减速机，蜗轮减速机用L-AN68机械油，液压油箱用L-HL68液压油加油到油位线。各滑动部件用普通工业机械油，齿条用钙基润滑脂，以便润滑。
4、液压电动机运转后，切断油缸活塞（即动切刀）应回到待切状态。这样说明油管连接正确。
5、液压剪切的工作调整：阀座侧面为压力调节阀调整切断压力，调整时，先把压力调节阀逆时针松开，起动液压泵，然后慢慢调整压力阀的压力同时手动剪切装置，观察阀座侧面压力表使工作压力在5.0Mpa～6.0Mpa即可，并固定压力调节阀锁紧螺帽，使调节旋钮不松动。
6、调整动切刀和固定圆刀之间的间隙在0.05～0.08mm，调整时，将固定圆刀螺母旋紧或松开，调整间隙后紧固螺母。当调换动切刀时，松开螺栓即可去掉。
7、空转试运转0.5小时，在试运转过程中应符合以下要求：
1)传动系统运转平稳，无振动和异常噪音和杂声。
2)切断运行平稳，复位灵活可靠。
3)长度控制行程开关装置、活动板应灵敏
全自动弯箍机
落料到位不弯箍；
1、查看调直钢筋是否弯度过大触控不到探头；
2、查看切料时间是否过长春
3、查看落料是否触控到探头。
弯箍形状不规矩：
1、调动滑块位置；
2、调动气缸推进行程；
3、调动抽轴动作到位。
弯箍动作过程停顿：
1、查看停顿动作探头灯是否亮底牌
2、查看探头信号灯是否传送到电路板。
综上所述，本文已为讲解全自动弯箍机，相信大家对全自动弯箍机的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
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