简介
世界上第一台无纺布分切机是由Tidland美塞斯（MC01/400/830/1898）制造出来，又称无纺布分条机。是在生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备。其中无纺布分切机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，本机是在原有电控系统的基础上增加了自动对边器控制，达到了理想的效果、提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，收卷平整，操作简单方便，安全可靠，耐用性强。
主要用途
本机主要用于无纺布[2]等宽幅卷材的切边或分切， 将纸管内径为75㎜,无纺布外径为600㎜,长度为1600㎜以内的卷筒基材无纺布，分切成实际需要尺寸的若干卷，最窄可分切到18㎜的包边条。
1．框架结构：无论是一次分切还是二、三次分切，国内分切机厂家都应投入精力，在框架结构上加以研 究，切实从分切机厂家着眼，设计出更加合理的分切机,研究设计出个性化的分切机，使得分切不同材料在结构上更加细致化，在下一轮国际市场的竞争中，给制膜企业提供有利的武器，同时也给自己的企业寻找出蓝海。
2．自动化控制部分：目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分切机控制分切原理，又能最大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。
3．制造方面：这是中国制造业所面临的通病，任何机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要求精密，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造分切机的专用设备，如动平衡机、水切割机等，因分切机制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控机床来加工零部件，特别是有必要普及使用机械加工中心，这样所制造出分切机的设备加工精度才能从根本上得到保证。
无纺布分切机
（一）机架部份
采用厚钢板焊接而成牢固老实、角度平衡。
（二）收卷部份
此机分切包边条操作简单。
（三）放卷部份
最大放卷直径可达600~700mm。
（四）切刀部份
刀距可调节到18mm-1600mm之间。
（五）主机部份
主要采用5 KW电机，采用电子调速系统。
（六）导辊部份
整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理。
注意事项
1. 机台电源使用三相四线制（AC380V）且安全接地，以确保操作人员安全
2. 开机前应首先把主机速度调到最低速度
3. 安装刀片时应注意安全，以免刀片划伤
4. 对机台需加油的地方应定期保养
5、可做工高低调速及正反转切换控制。
6、配置双面磨刀系统，采用金钢石磨削，刀片不用拆卸。即可磨刀，刀片长期保持锋利，达到最佳裁切质量。并附有吸尘装量，保持布料及轨道清洁。
7、采用进口滚珠滑轨，平行推进切割宽度，配合进口精密滚珠丝杆及滑轨，控制切割宽度及0.1毫米，达到高精度切割。
8、采用进口滚珠滑轨，平行推进切割稳采用进口AC马达调整系统无级调整控制切割速度平移且不易磨损，达到高品质切条。
9、操作界面使用LCD中文显示屏，可直接输入几种载切割宽度和数量设定,并设有手动，自动转换功能。
10、采用快速放料设计，一步到位。
11、机台应安装在干燥、通风、光线好、方便操作的地方。
机器特点
1.采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡，使机器在高速工作状态下平稳；
2.整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理；
3.放卷采用3英寸气胀放卷轴，最大放卷直径可达600mm
4.收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷，分切操作简单，最大收卷直径可达600mm；收卷美观整齐；
5.切刀可使用工业手术刀片或平刀式（美工刀片）18[2]mm-1600mm之间可调式刀具；
6.主轴与圆刀使用无级变速系统，可作为高低调速及正反转切换控制；电子调速系统，方便简单；
7.配置双面金刚石磨削磨刀系统；不用拆卸即可磨刀，使刀片长期保持锋利；达到最佳裁切质量；并附有吸尘装量，以保持布料及轨道清洁；
8.采用进口精密滚珠丝杆及滑轨，平行推进切割宽度，进口AC马达调整系统无级调整和控制切割速度，从而达到高精度切割，精确度可控制在0.1毫米以内；
9.配备高精度纠偏装置系统，从而进一步保证切割精度；
11.采用快速放料设计，上料下料只须一个动作即可完成，有效降低生产中的劳动量，从而提高生产效率。
12.自动计数装置，一目了然
应用领域
无纺布分切机主要用于将宽宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材、分条工艺包括放卷料和收卷料两个过程。放卷料和收卷料的张力控制是分切机的关键环节。无纺布分切是在原有电控系统的基础上增加了自动对边控制，达到了理想的效果，提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定和耐用性。
日常维护
无纺布分切机的"四项要求"
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽：内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉无纺布分切机结构和遵守操作规程，合理使用无纺布分切机、精心维护工具、防止发生事故。
管理的内容
设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
区域维护的工作内容是：
1.每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
2.对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
3.精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。
4.严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
5.设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
6.精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
7.设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。
8.设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。
无纺布分切机
1、 空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。
2、 焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。
3、 清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。
4、 每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。
机器标准配置
放卷部分
1、自动纠偏放卷机构，配恒张力系统。
2、机械放卷架放卷，电磁制动器控制张力，无纠偏。
放卷张力控制：放卷张力采用磁粉制动器控制，可手动调节
分条部分
1、圆刀主动分切。
2、配备滚轮式计米器，方便计算收卷长度。
收卷部分
双滑差轴收卷，针对无纺布材质特点设计，因无纺布有弹性，并且不像薄膜一样厚薄均匀，采用普通的气涨轴收卷，在分切宽条时效果差别不大，但分切窄条时就会造成有些卷比较松，有些卷比较紧，结果就是收卷不整齐。使用滑差轴收卷，能够让纸管在轴上有一定的滑差，保证每一卷的松紧度都相同，能在分切窄条时也能达到良好的收卷整齐度。
收卷张力控制：收卷张力采用磁粉离合器控制，依实际外径计算张力，使张力控制更加精准稳定、操作更加简便。上下收卷张力分别控制。
废边处理：配备风机和废边吹管，可将材料废边自动吹出。
机器特点：
1.利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显高档美观；品质有保证。
2.利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。
3.制造时不需预热，并可连续操作。
4.操作简便，和传统缝纫机操作的方法没有多大区别，普通缝纫工可以操作。
5.成本低,比传统机器快到5到6倍，效率高。
日常机械保养的原则和要求
1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
2.机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半
4.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工
5.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量
6.资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
综上所述，本文已为讲解无纺布分切机，相信大家对无纺布分切机的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
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