液压压砖机简介
液压压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉、矿渣等原料和水泥按合理的比例配比，压制成砖的设备。多功能液压压砖机是集机、电、油和自动控制为一体的高科技设备,液压砖机打破了传统压机从上往下的压制方式，改为从下往上压制，从而克服了老式压机容易冲邦，造成模具损坏的缺陷.采用了内制式位移传感器的控制方式，不受环境污染的影响，能精确地保证砖的外型尺寸，使产品百分之百达到国家一级砖标准要求.该设备还采用了德国西门子公司高技术、高精度的进口元器件和液压件，是目前国内同类压机中档次较高的制砖机，其速度快、产量高、功能全，可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品.
液压压砖机分类
液压压砖机根据加压方式的不同分为液压静压式和液压振动式两种。
液压振动式压砖机因加压方式为振动加压，压力小，砖的密实度不够，现已基本淘汰，这里就不再详述。
液压静压式液压压砖机因加压平稳，故障率低，而且可以设置多次排气，所以压制的成品具有外形尺寸标准，密实度高等优点。
液压压砖机
该系列设备主要由以下部件构成：
①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。
机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。
主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。
配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。
③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。
配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。
液压压砖机产品特点
●系统设计预泄荷装置，最大程度消弱了液压冲击。
●运行速度快，先进的快速装置，确保用户的生产需求。
●自动化程度高，电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。
●机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉，运行平稳，延长了机器的使用寿命。
●采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。
●插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。
●模具可随用户需求摘缷更换，可生产标砖、空心砖、盲孔砖、路沿砖、植草砖、护坡砖等新型建材产品，真正实现了一机多用。
液压压砖机
1.1 高压偶尔偏低
原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。
故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如;仰2080压砖机YV105和V105)。
l.2 起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。
原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。
故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。
1.3 系统压力能启动，但不能卸压
原因分析：
(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中；
(2) 溢流阀本身有问题。
故障排除：
(1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中；
(2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。
1.4 无排气工作的阀卡死或泄露
原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。
故障排除：
(1) 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果存在泄露现象，查出原因并加以排除；
(2) 阀卡死，消除此故障（如
：YP2080压砖机的V105卡死）
综上所述，本文已为讲解液压压砖机，相信大家对液压压砖机的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
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