螺旋分级机
螺旋分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。
螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
螺旋分级机的转速影响作用
分级机中螺旋的转速。螺旋的旋转速度不仅影响滥流产品的粒度，也影响分级机输送沉砂的能力。因此，在选择螺旋转速时，必须同时满足溢流细度和返砂生产率的要求。转速愈快，按返砂计的生产能力愈高，但因对矿浆的搅拌作用变强，溢流中夹带的粗粒增多，适合于粗磨循环中使用的分级机。而在第二段磨矿或细磨循环中使用的分级机，要求得到较细的溢流产品，螺旋转速应尽量放慢一些。
螺旋分级机的安装操作及保养方法
（一） 安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。
螺旋分级机
1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。
3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。
（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
螺旋分级机的故障原因及排除方法
设备故障1: 断轴
产生原因: 返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲.
排除方法： 焊接或换轴
设备故障2: 下轴头进砂
产生原因: 法兰盘或填料塞得过松;垫子不严。
排除方法: 修理下轴头
设备故障3: 螺旋叶或辐条弯曲
产生原因: 返砂量过大而返砂槽堵塞;启动时,返砂过多;开车前螺旋提升不够.
排除方法: 修正或更换螺旋叶或辐条
设备故障4: 下降时提升齿轮空转
产生原因: 槽内沉砂太多
排除方法: 挖放沉砂
设备故障5: 提升杆振动
产生原因: 轴头弯曲;下轴头内进砂;轴头滚珠磨坏.
排除方法: 清洗更换
以上这些就是螺旋分级机的几种常见故障及排除方法.设备安装试机注意事项1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
6. 开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。
7. 启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。
8. 停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。
9. 应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。
总结，本文主要为大家讲解了螺旋分级机所要的注意事项，希望上述对大家加深了解有帮忙，如果大家还有什么疑问或者想了解更多相关信息，可以继续关注本网站。
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