发展历史
印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。
二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。
世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段：
第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。
第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。
进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。
在印刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。海德堡公司的CP2000自动控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外，还具有实现印刷企业全部生产工序网络化、在线传输印前图像处理数据(CIP3/PPF或CIP4/JDF数据)等功能。进入新世纪，多数胶印机制造厂家都开发了相应的DI数字印刷机。
此外，为了适应人们对高档彩色印刷品的需求，8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机(包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机)的开发趋势，而且技术日臻成熟，该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。
印刷机
1、丝网印刷机工作原理
以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
2、平网曲面丝网印刷机工作原理
平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。 干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。
平同曲面丝印机工作原理：a－滚轮支座 b－轴会支座 c－镶嵌支座 。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。
理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。
圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。
在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
3、 印刷机的流程：
（1）平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
（2）压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
分类
1、按印版形式分类
分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
（1）凸版印刷机
凸版印刷机：relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
（2）平版印刷机
平版印刷机：planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
（3） 凹版印刷机
凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
（4）丝网印刷机
丝网印刷机：screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
2、按印刷纸张分类
（1）单张纸印刷机
单张纸印刷机：sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。
（2）卷筒纸印刷机
卷筒纸印刷机：roll-fed printing press 使用卷筒纸的印刷机。
3、按印刷方式分类
（1）平压平印刷机
平压平印刷机：platen press印版支承体和压印体都是平的印刷机
（2）圆压平印刷机
圆压平印刷机（平台印刷机）：flat-bed cylinder press 印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。
（3）停回转印刷机
停回转印刷机：stop-cylinder press 印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。
（4）一回转印刷机
一回转印刷机：single-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。
（5）二回转印刷机
二回转印刷机：two-revolution printing press 印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机。
（6）往复转印刷机
往复转印刷机：reversible printing press 压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。
（7）圆压圆印刷机
圆压圆印刷机：rotary printing press 印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
4、按印刷墨色种类分类
（1）单色印刷机
单色印刷机：single-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷一种墨色的印刷机。
（2）双色印刷机
双色印刷机：two-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。
（3）多色印刷机
多色印刷机：multi-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
（4）双面单色印刷机
双面单色印刷机：perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
（5）双面多色印刷机
双面多色印刷机：multi-colour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。
印刷机
1. 保证领机负责监督机器设备和机组操作人员安全。
2. 作业前，作业人员必须将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
3. 开机前，应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。
4. 未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
5. 机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
6. 机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
8. 机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
9. 工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10. 工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗、请匆让儿童靠近机器。
11. 工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。
1
2. 定期保养和维修机器，并填写保养维修记录数据能够延长机器使用年限，提高生产质量以及安全生产。
选购事项
1、要购置印刷机就必先要弄清楚印刷机的原理及其结构。
纸箱印刷机有如下特性：纸箱印刷机是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备。其特性：采用半自动链条工作台送料。
传动齿轮全部斜齿轮高精度加工制造而成，运用寿命长，噪音低，运转平稳。
调整系统采用电动行星360°周向调整或手动360°周向调整，确保不停机调整。
2、纸箱印刷机的性能介绍
纸箱印刷机运用水性墨印刷，立足一线操作人员设计，操作简单快捷，调整便当疾速，加精准，适用范围广，真材实料，外观整洁。纸箱印刷机具有电动离合、气动供墨、气动抬版、停机匀墨、气动锁组、气动锁齿、行星相位、电动相位、电动箱高、电动箱宽、齿轮喷淋光滑、主机变频调速等多功用配置。总之，纸箱印刷机具有超高的性价比。
动力传输：非齿动力传输方式，降低了机器噪音，主要使机器的应用范围更广。
（1）板厚度1mm～30mm，适用于超薄（如1mm）、3、5、7层瓦楞纸板、超厚纸板的印刷。
（2）印版厚度范围1mm～20mm，适用于任何厚度的印版。
走纸：链条推纸器式人工走纸，免维护型工作台，链条自动涨紧，不需人工定期维护。
（3）墨辊与胶辊的间隙-5mm～+5mm间恣意调整，并有刻度指示，确保分、合间隙精确无误。
（4）墨辊、佛山胶辊上面有加高设计的封锁护罩，以避免灰尘或异物落入其间，又利于观测工作情况。
（5）辅助灯光设计是顾及夜间或光线不良的环境作业，便于察看上墨及墨辊的清洗情况。
3、专家认为印刷机操作要点有以下四个：
①正确调整印刷机油墨粘度。在印刷中要及时用适当的溶剂稀释稀释的次数应多添加量宜少保持油墨粘度基本恒定。
②装待印膜。将每一卷薄膜的头尾粘接起来，这样可以减少停车换卷时间。
③换符合要求的印膜。将打样膜卷从放卷轴上卸下换符合要求的印膜。将符合规格的收卷纸芯装在收卷位置上。
④以正常的印刷速度印刷。印刷机印刷时要经常检查油墨粘度、刮墨情况、薄膜张力、套印精度、油墨干燥情况和附着牢度、图文清晰度、层次和色泽等并作适当调整确保印刷质量。
综上所述，本文已为讲解印刷机，相信大家对印刷机的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
浏览过本文<印刷机是什么？>的人也浏览了
张力控制器是什么？
http://baike.cntronics.com/abc/6117
角度位移传感器原理及应用实例
http://baike.cntronics.com/tech/3937
贴片机原理
http://baike.cntronics.com/abc/3087
