弯管机
1.管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机 床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一 个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯 制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3.弯曲半径
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。
4.弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧 块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%--40%为宜。
5.芯棒及其位置
芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯 棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过 大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
弯管机
一、操作前认真做到
1、检查着装：袖口扣子必须扣好，如果带袖套，袖套须与小臂贴合紧密，衣服拉链或扣子必须拉扣过 胸，严禁敞衣敞袖。长发女工必须将头发盘起来。
2、保养润滑：对液压缸活塞杆外露部分、连杆、铰链滑动部分，用油枪加注润滑油进行润滑。
3、加工准备：将工作台上无关物体和工具清理干净，左边工作桌上或周转筐内放上待加工件，右边工 作桌上或周转筐内清理干净，将放加工好的工件。准备好辅助工夹具。检查模具装夹是否正确可靠， 模具是否完好。检查油箱内液压油是否在油标范围内。检查各油管接头，紧固螺栓，螺帽有无松动、 漏油现象，油泵和电机是否正常。
4、对弯管机性能、操作程序、安全操作规程不熟悉者，严禁操作弯管机。
二、操作中认真做到
1、启动油泵电机后，听是否有噪音，如果有噪音，要停机检查排除故障。
2、启动油泵电机，确认正常之后，检查压力是否恰当。压力过低，弯出的管子易起皱纹或质量不稳定；压力过高则易损坏设备和模具。
3、检查传感器是否灵敏可靠，压力表是否正常，电器按钮是否正常，脚踏开关是否灵敏，检查防压手开关是否正常，如果正常方可进行加工。
4、确认抽芯缸伸出后，方可安放管子，避免损坏设备和报废管子。调整机器（模具）时，应由调整者操作，不应一人在机器上调整，另一人在 控制动作，避免发生安全事故。
5、操作者应保持良好的心情和舒适的姿态。禁止在烦躁、疲惫、打瞌睡状态下操作设备。其他人不得对操作者有语言或动作骚扰行为，更不允 许与操作者闲聊，而使操作者注意力不集中。如需操作者停机帮忙或其他原因要求其停机，一般应在加工完成一个工件后的空挡时，要求其 停机。工作场所严禁嬉笑打闹。
6、将成品按检验要求检查质量，发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。弯管机工作时，如发现漏油，动作不正常及噪声，应立即停机 通知相关人员。任何时候都要做到人走机停。
三、工作结束后
1、每天下班前，关掉电源开关。
2、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
3、将工具和零件摆放于规定的地方。
4、填好《设备维护点检表》 ，作好记录。
总而言之，弯管机的的操作流程要注意的有管型规整化、弯曲半径标准化、弯曲半径、弯曲成形速度及芯棒及其位置方面，并且弯管机操作流程要做到工作前，工作中，工作后的事项。希望对各位读者有比较大的参考价值。
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