如何选择模温机？温度控制器采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；两组电热管，可单独使用或共同启用；加温及冷却时间快速，温度稳定；电热筒等采用不锈钢材安全保护及故障指示系统完善；采用进口高级组件，使用年限长；

日本流程系统设计，操作维修容易。

根据加工不同塑料所需要的模具温度来选择模温机

塑料模化合物
简要描述
模具温度 ℃
Plastic moulding compound
Short description
Mould wall temp in ℃
聚乙烯,高密度/Polyethylene ,high density
HDPE
10 - 40
聚乙烯,中密度/Polyethylene ,medium density
LDPE
10 - 40
聚丙烯/Polyepropylene
PP
10 - 50
聚苯乙烯/Polystyrene
PS
10 - 60
液晶聚合物/Liquid crystal Polymers
LCP
30 - 150
聚氯乙烯/Polyvinyl chloride
PVC
40 - 60
聚酰胺/Polyamid
PA
40 - 60
丙烯腈-丁二烯苯乙烯-丙烯腈
ABS
40 - 70
苯乙烯-苯乙烯共聚物/Styrol-Acrylnitril
SAN
40 - 70
聚甲基丙烯酸甲酯/ Polymenthylmethacrylate
PMMA
50 - 80
聚酰胺6.6/ Polymide 6.6
PA6.6
60 - 120
聚对苯二甲酸丁二醇酯/Polyethylene terephthalate
PET
60 - 140
聚酰胺6 /Polyamide 6
PA 6
70 - 90
聚对苯二甲酸丁二酯/Polybutylene terephthalate
PBTP
70 - 140
聚丁烯氧化物/ Polyphenylene oxide
PPO
70 - 150
聚砜 / Polysulphone
PSU
70 - 190
聚甲醛 / Polyoxymethylene
POM
80 - 120
聚碳酸酯 / Polycarbonate
PC
80 - 150
聚亚苯基硫化物 / Polyphenylene sulphide
PPS
80 - 180
聚醚酰亚胺 / Polyether imide
PEI
90 - 180
聚亚苯基sul fon / Polyhenylensulfon
PPSU
100 - 170
聚醚砜 / Polyther sulphone
PES
120 - 190
聚醚醚酮 / Polyetheretherketone
PEEK
160 - 180

选择模温机注意事项

选择模具温度控制器时，
以下各点是主要的考虑因素；
1．泵的大小和能力。
2．内部喉管的尺寸。
3．加热能力。
4．冷却能力。
5．控制形式。
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则：
若模腔表面各处的温差是5℃时，
0.75gal/min/kW @5℃温差或是
3.4151/min/kW @5℃温差
若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 实 际 上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5－8℃。

计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：

1．先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量：若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/sPC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1,000=6.377kW

2．再计算冷却所需的容积流速：

按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

3．泵流速的规定

为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。

4．泵压力的规定；

一般模温控制器的操作压力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定。

对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in），泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。

大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi). B、加热能力。

典型的加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量。计算用法下：
1．纵轴代表着模具的重量。
2．横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr。
3. 37℃－121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系。
例如我们可以从图查知：
1．把重量500kg的模具升温至50℃所 需的加热能力是3.3kW/hr。
2．把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。

总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，升温时间减少）。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间。希望这次的文章能对读者有所帮助。谢谢！