自二十世纪八十年代末发展至今，激光快速成型己成为现代先进制造技术中的一项支柱技术。今天，我就来为大家讲解一下激光快速成型的内容，让大家更进一步的了解它。

激光快速成型的简介

激光分层制造属于快速成型（Rapid Prototyping，简称RP）技术领域，与传统制造技术相比，RP技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富样等鲜明特点的先进制造技术。 激光快速成型（Laser Rapid Prototyping），简称LRP，是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上；高度技术集成，实现设计制造一体化。将计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。主要有立体光造型(SLA)技术、选择性激光烧结(SLS) 技术、激光熔覆成型（LCF）技术、激光近型（LENS）技术、激光薄片叠层制造(LOM)技术 、激光诱发热应力成型（LF）技术及三维印刷技术等。

激光快速成型的原理

1．立体光造型技术（SLA）原理：SLA技术又称光固化快速成形技术，其原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层（约十分之几毫米）产生光聚合反 应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型 制造完毕。由于光聚合反应是基于光的作用而不是基于热的作用，故在工作时只需功率较低的激光源。此外，因为没有热扩散，加上链式反应能够很好地控制，能保 证聚合反应不发生在激光点之外，因而加工精度高 ），表面质量好，原材料的利用率接近100%，能制造形状复杂、精细的零件，效率高。对于尺寸较大的零件，则可采用先分块成形然后粘接的方法进行制作。 2．选择性激光烧结技术(SLS) 原理：选择性激光烧结技术（SLS技术）与立体光造型技术（SLA技术） 很相似，也是用激光束来扫描各原材料，但用粉末物质代替了液态光聚 合物，并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料 。SLS技术以固体粉末材料直接成型三维实体零件，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，直接将CAD三维模型转换为实体零件，该技术以原型 复杂系数最大、应用范围最广、运行成本最低著称，采用该技术能够大大缩短产品研制开发周期，减少产品研制开发费用，加快产品更新速度，迅速响应市场需求， 从而大大提升企业核心竞争力。

3． 激光熔覆成型技术 (LCF) 原理 ：LCF技术的工作原理与其他快速成形技术基本相同，也是通过对工作台数 控，实现激光束对粉末的扫描熔覆，最终成形出所需形状的零件。激光熔覆成型 技术原理图如图所示，目前用此法制造出复杂截面变换器的零件外形的误差在 0.5mm以内。

4．激光近型（LENS）制造技术原理： LENS技术是将SLS技术和LCF技术相结合，并保持了这两种技术的优点。 激光近形制造技术(简称LENS)技术，将快速成型技术中的选择性激光烧结技术和 激光熔覆成型技术结合了起来。激光近形制造技术的基本原理如图所示。该系统主 要由4部分组成：计算机、高功率激光器、多坐标数控工作台和送粉装置。

5．激光薄片叠层制造(LOM) 技术原理：是利用在一定条件下（如加热等） 可以黏结的带状材料（通常使用纸或陶 瓷基或金属材料），运用激光切割出按照 RP软件离散出的各层形状，随后再使各 层黏合为一个几何整体。 薄片叠层制造技术是一种常用来制作模具的新型快速成型技术。其工作原理就是， 首先用大功率激光束切割金属薄片。然后将多层薄片叠加，并使其形状逐渐发生变 化，最终获得所需原型(模具)的立体几何形状。

激光快速成型的特点

1．数字化制造。

2．高度柔性和适应性。可以制造任意复杂形状的零件。

3．直接 CAD 模型驱动。如同使用打印机一样方便快捷。

4．快速。从 CAD 设计到原型(或零件)加工完毕，只需几十分钟至几十小时。

5．材料类型丰富多样，包括树脂、纸、工程蜡、工程塑料（ABS 等） 、陶瓷粉、金属粉、砂等， 可以在航空，机械，家电，建筑，医疗等各个领域应用。

总而言之，通过这次说明，希望大家获得了知识很多，能在今后的工作上有所帮助。